Materialien und Dicken beim Wasserstrahlschneiden

Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens

Das Wasserstrahlschneiden ist die vielseitigste Technologie im Industriesektor für die Materialbearbeitung. Im Gegensatz zum Laser oder Plasma hat es praktisch keine Einschränkungen hinsichtlich der Art des Materials, das geschnitten werden kann. Der Grund ist einfach: Da es sich um ein kaltes Schneidverfahren handelt, das auf mechanischer Erosion basiert, ist es nicht von den thermischen Eigenschaften oder der Leitfähigkeit des Materials abhängig.

Bei Cortalia verfügen wir über 6 OMAX-Wasserstrahlschneidmaschinen mit Schneidtischen von bis zu 12 x 3,5 Metern. Dies ermöglicht uns die Bearbeitung von Grossformatteilen, die andere Technologien nicht bewältigen können.

Eisenmetalle

Kohlenstoffstahl ist eines der am häufigsten mit Wasserstrahl bearbeiteten Materialien. Es werden Dicken von 1 mm bis über 200 mm geschnitten. Bei dicken Materialstärken (über 40 mm) ist das Wasserstrahlschneiden oft die einzige praktikable Alternative zum Brennschneiden, mit dem Vorteil, dass keine Wärmeeinflusszone entsteht.

Edelstahl wird mit ausgezeichneter Qualität bis 150 mm geschnitten. Das Wasserstrahlschneiden ist hier besonders wertvoll, da es die Sensibilisierung des Materials in den Schnittzonen vermeidet, ein häufiges Problem bei thermischen Verfahren, das interkristalline Korrosion verursachen kann.

Werkzeugstahl, gehärtete Stähle und hochfeste Stähle werden bearbeitet, ohne ihre Wärmebehandlung oder mechanischen Eigenschaften zu verändern.

Nichteisenmetalle

Aluminium und seine Legierungen werden von 1 bis 200 mm geschnitten. Das Wasserstrahlschneiden ist bei Luftfahrtlegierungen (Serien 2000 und 7000) dem Laser vorzuziehen, da dort die Wärmeeinflusszone inakzeptabel ist.

Titan, das in der Luftfahrt und Medizin unverzichtbar ist, wird bis 100 mm geschnitten, ohne seine Kristallstruktur zu verändern. Bei Cortalia, mit ISO 9100-Luftfahrtzertifizierung, bearbeiten wir Titan für Flugkomponenten.

Kupfer, Messing und Bronze werden ohne die Schwierigkeiten geschnitten, die der Laser bei reflektierenden Materialien hat. Dicken bis 100 mm sind üblich.

Weitere bearbeitbare Metalle umfassen: Nickel, Inconel, Hastelloy, Magnesium, Zink, Blei und Edelmetalle.

Nichtmetallische Materialien

Natur- und Kunststein: Granit, Marmor, Quarzit, Silestone und Feinsteinzeug werden präzise für Architektur, Dekoration und Industrie geschnitten. Ohne Mikrorisse oder Absplitterungen.

Keramik und Glas: Materialien, die der Laser nicht schneiden kann, werden mit Wasserstrahl problemlos bearbeitet. Gehärtetes Glas, Verbundglas und technische Keramik bis 50 mm.

Verbundwerkstoffe und Kohlefaser: CFK, GFK, Kevlar und Sandwich-Materialien. Das Wasserstrahlschneiden vermeidet die Delamination, die andere Verfahren verursachen.

Kunststoffe und Elastomere: PTFE, PEEK, Nylon, Polycarbonat, Acrylglas, Gummi und Silikon. Ohne Kantenschmelze oder giftige Gase.

Holz und Holzwerkstoffe: Sperrholz, MDF, Massivholz bis 100 mm. Saubere Schnitte ohne Brandspuren.

Mikroschnitt: extreme Präzision

Die Mikroschnitt-Technologie (Microcutting), die wir bei Cortalia einsetzen, ermöglicht Schnittfugen von nur 0,3 mm Breite mit Toleranzen unter 0,1 mm. Diese Fähigkeit ist ideal für Präzisionsteile in der Schmuck-, Uhren-, Elektronik- und Miniaturkomponentenfertigung.

Der Mikroschnitt wird durch Düsen mit reduziertem Durchmesser, kontrollierte Drücke und optimierte Vorschubgeschwindigkeiten erreicht. Das Ergebnis ist eine feine Oberflächengüte, die in vielen Fällen nachfolgende Nachbearbeitungsschritte überflüssig macht.

Besondere Leistungsmerkmale von Cortalia

6 betriebsbereite OMAX-Wasserstrahlschneidmaschinen. Schneidtische bis zu 12 x 3,5 Meter für Grossformatteile. 5-Achsen-Schneiden für Fasen und komplexe Geometrien. 3D-Schneiden und Drehachse für die Bearbeitung von Rohren und Profilen.

Alle Werkstücke werden unter zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem nach EN ISO 9001, EN ISO 9100 (Luftfahrt), EN ISO 3834, UNE EN 1090 und UNE 73401 (Nukleartechnik) gefertigt. Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Materialeingang bis zur Auslieferung.