Corte por agua vs corte laser: quando utilizar cada tecnologia

Duas tecnologias, um objetivo: o corte perfeito

No fabrico industrial moderno, o corte por agua e o corte laser sao as duas tecnologias dominantes para o processamento de materiais. Ambas oferecem vantagens unicas, mas escolher a correta pode fazer a diferenca entre um projeto eficiente e um com sobrecustos desnecessarios.

Na Cortalia temos mais de 25 anos de experiencia com ambas as tecnologias. Dispomos de 6 maquinas de corte por agua OMAX e 5 equipamentos laser de ate 30 kW, o que nos permite aconselhar com conhecimento real sobre quando convem cada opcao.

Como funciona cada tecnologia?

O corte por jato de agua utiliza um jato de agua a pressao ultra-alta (entre 3.000 e 6.000 bar) misturado com abrasivo de granate. Este jato erode o material sem gerar calor, o que o torna num processo de corte frio. Nao existe zona afetada pelo calor (ZAC), nem deformacoes termicas, nem alteracoes na estrutura molecular do material.

O corte laser concentra um feixe de luz amplificada (CO2 ou fibra) num ponto microscopico, fundindo ou vaporizando o material. Os equipamentos modernos de fibra alcancam potencias de 30 kW ou mais, permitindo cortar aco de grande espessura a velocidades impressionantes. E um processo termico, o que significa que gera uma zona afetada pelo calor.

Comparacao tecnica: agua vs laser

Materiais: O corte por agua pode processar praticamente qualquer material: aco, aluminio, titanio, cobre, latao, pedra, ceramica, vidro, compositos, borracha e plasticos. O corte laser e ideal para metais (aco, inox, aluminio) mas tem limitacoes com materiais refletores como cobre e latao, e nao consegue cortar pedra nem ceramica.

Espessuras: A agua corta espessuras desde 0,5 mm ate mais de 200 mm em aco. O laser e mais eficiente em espessuras finas e medias (ate 30-40 mm em aco), onde alcanca velocidades muito superiores.

Precisao: Ambas as tecnologias oferecem alta precisao. O laser alcanca tolerancias de +/-0,1 mm em espessuras finas. A agua com microcorte consegue ranhuras de 0,3 mm e tolerancias inferiores a 0,1 mm.

Velocidade: Em chapa fina e media (ate 15 mm), o laser e significativamente mais rapido. Em espessuras grossas, a diferenca reduz-se e a agua pode ser competitiva.

Acabamento: O corte laser produz arestas limpas que geralmente nao necessitam de retoque em espessuras finas. O corte por agua deixa um acabamento ligeiramente mais rugoso mas sem rebarbas nem oxidacao.

Custo: O laser tem um custo por peca menor em series medias-grandes de chapa fina. A agua e mais economica quando se trabalha com materiais especiais, espessuras grossas ou pecas que nao admitem calor.

Quando escolher corte por agua?

Escolha corte por agua quando: o material nao admite calor (titanio para aeronautica, compositos, materiais temperados), a espessura supera os 30 mm, necessita cortar materiais nao metalicos (pedra, ceramica, vidro), requer corte em 5 eixos ou 3D, ou o projeto exige zero alteracao metalurgica do material.

Na Cortalia processamos pecas de ate 12 x 3,5 metros nas nossas maquinas OMAX, com capacidade de corte em 5 eixos e eixo rotativo para tubos.

Quando escolher corte laser?

Escolha corte laser quando: trabalha com chapa metalica de espessura fina ou media, necessita de alta velocidade de producao, as series sao medias ou grandes, requer corte de tubo (dispomos de maquinas para tubo de ate 12 m e diametro 530 mm), ou necessita de marcacao e gravacao laser para rastreabilidade.

O nosso equipamento de corte laser de grande formato alcanca os 13 metros x 3,5 metros com cabecal de 5 eixos e 30 kW de potencia, uma capacidade dificil de encontrar no mercado espanhol.

A vantagem de ter ambas as tecnologias

Na Cortalia integramos ambas as tecnologias sob o mesmo teto. Isto permite escolher a ideal para cada peca ou ate combina-las num mesmo projeto: corte laser para as pecas de chapa fina e corte por agua para os componentes de espessura grossa ou materiais especiais.

Alem disso, ambos os processos integram-se com maquinagem CNC, soldadura laser robotizada e caldeiraria, oferecendo solucoes completas de fabrico sem necessidade de subcontratar.